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氨基酸水溶肥案例

年產5-10萬噸粉劑水溶肥的生產線設備配置方案

  • 所屬行業

    養殖業

  • 項目地址

    印尼

  • 生產能力

    年產5-10萬噸

  • 應用領域

    養殖業、畜牧業

年產5-10萬噸粉劑水溶肥的生產線設備配置方案
案例介紹

  河南通達重工科技有限公司是國內水溶肥設備、有機肥設備、復合肥設備的專業研發、設計、制造供應商,始于1983年,先后為牧原、中南水務、仁華生物、中科博聯、晉龍集團、諸美集團等大型肥料企業設備提供設備供應服務。今天,通達重工為大家介紹一下年產5-10萬噸粉劑粉末粉料類固體水溶肥生產線設備,需要配置哪些設備系統?

  對于年產5-10萬噸之間的粉劑粉末粉料類固體水溶肥生產設備,通達重工項目工程師李工為廣大客戶推薦的是:自動配料+自動混合+自動包裝+自動縫包+機器人碼垛這套生產設備方案。

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  這套設備方案是目前市場上自動化程度較高、技術比較先進、應用比較成熟的一套全自動化生產設備方案,適合中大型規模的肥料生產企業或對產能產量要求高的肥料生產廠家選擇購置。

  這套設備是原料經過人工投料后,不同配方、不同配置比例的物料原料會自動進行自動配料和自動混合。

  混合均勻后的原料輸送至包裝機上方的儲料倉斗內,倉斗內的物料通過螺旋給料的方式充填進包裝袋中,包裝系統可以自動完成上袋、夾袋、充填、抱袋、松袋、送袋等作業程序,全程自動化,無需人工參與。待稱重傳感器檢測到袋內物料重量達到設定數值時,自動停止充填、傳感器會自動發送信號至夾袋工序進行松袋落袋。落在輸送帶上的包裝袋自動推送至自動折邊縫包機前進行縫包封口成品。

  成品袋在輸送過程中,自動完成倒包、振實、壓平等理包整形工序后,由機器人完成碼垛入庫,日產量可以達到200噸左右。這種產能的后端設備一般都是和包裝系統一起同時配置多條輸送理包碼垛生產設備。

  這套全自動化的生產線設備投資金額在300萬元以上。設備裝置對廠房結構和層高有一定要求,就是可以把各工段設備能夠分層布局連接,使生產系統符合工程師的設計需要,使用面積需要在1500平方米以上。這套全自動化、無人化、現代化的生產設備系統,不但可以減少人工成本,降低粉塵污染,提高生產效率,達到產品生產標準,更是肥料生產企業實現精益生產、清潔環保和轉型升級的必備生產系統。

  今天為大家講解的這套全自動化粉劑水溶性肥料生產線設備,可以快速生產大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸、腐殖酸等不同配方的粉劑粉末粉料類固體水溶肥,可以滿足中大型肥料生產企業的生產需求,快速響應市場需求。如需更多了解,可以聯系河南通達重工科技有限公司客戶服務人員進行咨詢。

客戶反饋

自從引入通達重工的這套全自動化粉劑水溶性肥料生產線設備后,可以實現快速生產大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸、腐殖酸等不同配方的粉劑粉末粉料類固體水溶肥,可以滿足中大型肥料生產企業的生產需求,快速響應市場需求。

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