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壓濾機的起源和發(fā)展趨勢


震動給料機 1.壓濾機的起源
  倉壁振打器在國內(nèi)
  在漢代我國就NE系列斗式板鏈提升機在釀酒工藝上使用了簡單的壓濾過濾器材,連酒糟一起飲用是我國自古以來的酒的飲用方式之一。漢.韓嬰在《韓詩外傳》卷四中有:“桀為酒池,可以運舟,糟丘足以望十里?!钡挠涊d,這個記載雖然帶有夸張的性質(zhì),但已反映出了當時的統(tǒng)治者已開始進行了一定規(guī)模的釀酒生產(chǎn),并采用了一些生產(chǎn)工藝分離出了酒液和酒糟。
  我國直到1965年由輕工業(yè)部組織的黃酒壓濾機的試點中,介紹和推廣了BKY54/820氣模式板框壓濾機皮帶運輸機,該機同時具備了壓榨和過濾兩項功能,因此獲得了國家國家發(fā)明三等獎。結(jié)束了我國傳統(tǒng)的人力壓榨過濾方式。
在國振蕩篩外
  在19世紀初期,由于德國人酷愛飲酒,酒類供不應(yīng)微型給料機求,當?shù)啬尘祁愔圃焐虨榱思涌炀频膲赫ズ瓦^濾,發(fā)明了世界上第一臺板框式壓濾機,大大的加快了工作效率,提高了壓濾質(zhì)量。一直延續(xù)到今天,壓濾機已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用中很重要的設(shè)備。
2.壓濾機給料機的發(fā)展
2.1第一代壓濾機篩沙機械
  第一代壓濾機,它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水,也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%~22%,濾液濃度為0.1~0.03g/l。但它還有不足之處,主要表現(xiàn)在4個方面:處理能力小,間歇生產(chǎn),壓濾時間長;機體笨重,輸送網(wǎng)鏈占用空間大;操作復(fù)雜,操作成本高;濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。
2.2第二代壓濾電磁振動篩機
  針對第一代壓濾機的缺點,壓濾機廠家進行標準篩了很多改進,主要有以下幾方面。
  (1)濾板材質(zhì):為了增大處理能力、加大過濾面積,需要增加濾板的片數(shù)和濾板的面積,除鑄鐵濾板外,出現(xiàn)膠帶輸送機了新的化工材質(zhì)濾板。
  (2鏈式提升機)濾板結(jié)構(gòu):采用新的鋼制加固板的濾板,在濾板表面膜壓一層橡膠薄膜和橡膠周邊,這種濾板重量輕,易于維修,防腐性好。
  (3)濾板支撐:由于有的廠家仍用鑄鐵濾板,加大每塊的尺寸及數(shù)量后,重量增加制砂石設(shè)備,所以將在濾板兩邊支撐的結(jié)構(gòu),改為上部懸掛結(jié)構(gòu),濾板吊掛在上部梁上。
  (4)多路進料:加快了入料時間,使煤漿在整個濾面上均勻雙螺旋給料機分布,減少壓力不平衡現(xiàn)象。
  (5)液壓缸:與頭板相連的液壓缸,由于濾板大,僅壓在中心,顯得四周壓力不足,尺寸也太大,所以改用多缸結(jié)構(gòu)。
  (6)拉開裝置:拉開濾板裝置更簡單可靠,大大縮短了拉開時間,使卸餅時間減少。
  (7)安全設(shè)施:在濾板的側(cè)面設(shè)置光電安全屏蔽,作為監(jiān)控和安全措施。當操作人員身體遮斷光電管的光束時,濾板停止移動,當人員離開光束,設(shè)備自行啟動。
  (8)自動化:有些廠家已研制出連續(xù)生產(chǎn)的全自動化壓濾機。
  第二代壓濾機,其最主要的特點是濾板的改變。這種新濾板形成濾室,厚度是可以變化的,該濾板稱為薄膜濾板。
  這種新型壓濾機的工作過程與第一代壓濾機的不同之處是在“壓濾過程”結(jié)束后,被擠壓到濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空氣或水使橡膠薄膜鼓漲。這種工作過程稱之為“擠壓過程”。擠壓脫水是濾餅脫水的有效方法,由于組成濾餅顆粒間有很多空隙,當濾餅受到擠壓作用時,由于顆粒之間的位移和變形,使得濾餅內(nèi)空隙變小而擠出部分濾液,從而降低濾餅的水分。在擠壓過程中,開始,濾餅受擠壓明顯變形,隨后濾餅變形明顯下降,水分下降變得緩慢。排出濾液的多少,取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮,也提高了卸餅的能力。
  由日本拉薩商事株式會社研制的壓濾機是第二代壓濾機的代表。該機稱全自動脈沖壓濾機,它除具有一般高壓壓濾機的特點外,還采用了PL型高壓薄膜脈沖泵。當濾餅初步形成后,脈沖泵的脈動壓傳到薄膜與濾板之間的空氣室內(nèi),利用薄膜與脈沖泵形成的脈沖現(xiàn)象來擠壓濾餅,使濾餅有一定流動性;減少了過濾阻力,加強了壓濾作用。該機處理能力大,產(chǎn)品水分也可相對降低。
2.3 第三代壓濾機
  美國丹佛撒拉公司研制的VPA型壓濾機是第三代壓濾機的代表。到目前為止該機已有10余臺在各種行業(yè)應(yīng)用。與第二代壓濾機相比,它有以下不同。
  (1)濾板:大多采用鋼制濾板,經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)比較,鋼芯的濾板盡管成本高,但堅固耐用。
  (2)這一代的壓濾機向大型化方向發(fā)展,濾板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,數(shù)量都在60~160片之間,容積在20~30m?3之間。
  (3)卸料裝置:為了加快卸料的過程,開啟裝置一次打開一組濾板,為了卸料,還增加了專門的振動裝置。
  (4)過濾壓力加大:一般情況下,它的過濾壓力為0.8~1Mpa。
  (5)循環(huán)時間減少:僅為8~15min。
  (6)增加了“吹氣過程”:在“擠壓”濾餅后增加了“吹氣過程”,這是第三代與第二代壓濾機最明顯的不同。經(jīng)過“擠壓過程”的濾餅,水分已經(jīng)較低了,但顆粒之間的空隙還有一定的水分,可以假設(shè)在顆粒之間的間隙為長短或直徑不同的毛細管,這些毛細管中的濾液是很難通過“擠壓過程”來排除的。于是采用了“吹氣”的程序,用空氣來置換毛細管中的濾液。為了使毛細管中的濾液流動,就要有一定的壓差,所以用來置換的空氣應(yīng)具有較高的壓力,當高壓空氣進入濾餅中的毛細管后,毛細管中的液體逐漸被空氣所替代,濾餅的水分就會再次降低。
2.4 第四代壓濾機
  西班牙TH公司生產(chǎn)的APN型壓濾機是目前最新一代的壓濾機,在固液分離的方法中,它先采用高壓隔膜泵壓濾,然后用高壓空氣通過濾餅進行置換脫水,最后用機械方法壓縮濾室進行擠壓。APN壓濾機的結(jié)構(gòu)與前三代的壓濾機有了較大的改變,濾板、給料泵、壓緊濾板、給料、排濾液、濾板的支撐、濾板的打開與濾布的清洗、卸餅方法、卸餅時間、循環(huán)時間等方面都有了很多的改進或是根本的變化。
  與第三代壓濾機相比,它最顯著的不同點是機體小、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少;濾板少、循環(huán)快;采用機械式擠壓過程,與第二、三代壓濾機用橡膠隔膜擠壓相比壽命長得多,且能耗低,使用可靠;根據(jù)來料情況,通過簡單的調(diào)節(jié),就會得到所要求的產(chǎn)品水分。表1是各時期壓濾機結(jié)構(gòu)的比較,從表中可了解APN壓濾機在結(jié)構(gòu)方面與以往壓濾機的不同之處。
  歸納起來,第一代壓濾機僅有壓濾過程,第二代壓濾機添加了擠壓過程,第三代壓濾機又添加了吹氣過程,并且循環(huán)時間明顯縮短;而第四代壓濾機除具備第三代壓濾機的特點外,在機械外形小和濾板少的情況下,以縮短循環(huán)時間為手段,提高了生產(chǎn)效率。所以APN型壓濾機在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和配置上與以往壓濾機相比,都有了很大改變或根本的改變,它的出現(xiàn)標志著壓濾機技術(shù)的重大突破,我們可將它稱之為新一代的壓濾機。
3 壓濾機的發(fā)展趨向
  在煤炭行業(yè),壓濾機已成為煤泥水處理的首選設(shè)備,在國內(nèi)約60%的選煤廠采用此設(shè)備就是很好的說明。新型APN壓濾機的出現(xiàn)必將把壓濾機的發(fā)展、制造和使用推到一個新的水平,它將給設(shè)計部門提供合適的選擇,給現(xiàn)場的技術(shù)改造提供理想可靠的設(shè)備。大膽地設(shè)想,今后壓濾機將沿著以下4點繼續(xù)完善。
  (1)將多種固液分離及脫水的方法集于一身,在可能的條件下增加過濾、擠壓、吹氣的壓力,用簡單可行的調(diào)節(jié)產(chǎn)品水分的辦法來滿足用戶的要求。
  (2)采用本身結(jié)構(gòu)簡單、容積不大和重量較輕的壓濾機,循環(huán)時間雖短,卻有較高的處理能力;
  (3)以最小移動空間的思想來設(shè)計工作部件,減少能耗,節(jié)約時間,減少維護,降低成本,并大大提高零部件的壽命。
  (4)簡單可靠的控制系統(tǒng)。

相關(guān)產(chǎn)品

微量給料機
由儲料筒、翻料裝置、給料螺旋組成。根據(jù)物料性狀,可配彈簧螺旋、槳葉螺旋、帶式螺旋或滿面螺旋,即使是流動性很差的物料,也能均勻給料;采用特殊減壓措施,可以基本消除因堆積密度大而產(chǎn)生的流量變化影響;軸封效果好,使用壽命長??梢耘渥冾l調(diào)速器,也可配調(diào)速電機。
葉輪給料機
葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此對于建材、冶金、化工、民用等部門的制粉系統(tǒng),也可根據(jù)技術(shù)性能廣為選用,歡迎訂貨。
立式圓盤給料機
立式圓盤給料機主要組成部件有:驅(qū)動裝置(含電機、立式減速器、聯(lián)軸器)料套裝置、給料圓盤主機、料罩等四部份組成。
電機振動給料機
電機振動給料機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè),用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設(shè)備中,適應(yīng)于自動配料、定量包裝和自動控制。
電磁電機振動給料機.
電磁電機振動給料機具有體積小、噪音低、重量輕、工作頻率高、耗電少、可用于自動控制的流程中實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。 無級調(diào)節(jié)給料量,可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續(xù)運轉(zhuǎn),安裝維修方便。
微型電振給料機
微型電振給料機廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中,并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。
圓盤式給料機
圓盤式給料機為容積式計量的給料設(shè)備,它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉壓。
帶式給料機
給料機是一種比較短的輸送設(shè)備,用在貯倉、筒倉或料斗的底部排出物料,并將物料轉(zhuǎn)運至輸送機,或者用來調(diào)節(jié)進入加工設(shè)備的物料量。
同步慣性給料機
同步慣性給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中,用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
槽式給料機
槽式給料機適用于金屬、非金屬物料的短距離運輸。槽式給料機廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、礦山及水利水電工程等部門,將塊狀及顆粒狀物料由貯料倉給料,送到各種不同的受料裝置。
中型板式給料機
中型板式給料機系間歇給料機械,適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門,廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻間歇給料。
輕型板式給料機
輕型板式給料機系連續(xù)給料機械,適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。
重型板式給料機
重型板式給料機是運輸機械的輔助設(shè)備,該機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門,作為料倉向初級破碎機連續(xù)和均勻給料之用,也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。
斗式提升機
斗式提升機適用于流動性不好的物料,采用人工倒料的方式,板鏈輸送,單斗提升機廣泛應(yīng)用于食品、化工等行業(yè),有效地解決了提升問題。
板式喂料機
板式喂料機(板式給料機)適用范圍廣,對具有鋒利棱角的和對輸送機有強烈磨損性的物料或成件物品都可輸送,而且輸送物料塊狀(粒度)大。還適宜輸送小于400℃以下的高溫物料。
振打器
振打器是物料從料倉口順利排出,振打器保證整個生產(chǎn)流程正常進行的良好輔助設(shè)備。
電磁振打器
電磁振打器是物料從料倉口順利排出,振打器保證整個生產(chǎn)流程正常進行的良好輔助設(shè)備。
煤倉振打器
煤倉振打器是物料從料倉口順利排出,煤倉振打器保證整個生產(chǎn)流程正常進行的良好輔助設(shè)備。
倉壁振打器
倉壁振打器由于采用了近共振原理,具有體積小、壽命長、耗電量小,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便的特點。
座式圓盤給料機
座式圓盤給料機是物料運輸機的一種輔助設(shè)備,適用于冶金、煤炭、建材、化工電力部門及機械化鑄造車間等精確均勻地給料與配料之用。
雙螺旋給料機
雙螺旋給料機使用靈活廣泛,配不同的控制器進行單(多)品種在線定量添加、隨動添加、失重添加及批量定量添加。
電磁給料機
電磁給料機是一種新型給料設(shè)備,在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用。
圓盤給料機(DK、DB型)
圓盤給料機是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設(shè)備,能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中,喂料量可以調(diào)節(jié),可喂送粉狀、小塊狀的物料(如煤粉、粘土等),是一般磨機、烘干機的常用配套設(shè)備。其中,DK型為吊開式,DB型為吊閉式。
震動給料機
震動給料機又稱震動喂料機。該機采用雙激振器的結(jié)構(gòu)特點,保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象,延長了設(shè)備使用壽命。
星型給料機
星型給料機是設(shè)計的一種新型給料設(shè)備,可將干燥粉狀或小顆粒狀物料均勻地輸送給受料裝置,星型給料機同時具有鎖風、隔壓功能,能有效地解決有壓差情況下的給料,特別適用于化工、制藥、食品等行業(yè)。
振動給料機
振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。..
剛性葉輪式給料機(GY型)
GY型剛性葉輪式給料機用于將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)、均勻地喂送到下一設(shè)備中去。本給料機廣泛適用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門物料輸送系統(tǒng)作給料設(shè)備之用。GY型剛性葉輪式給料機是一種定量給料設(shè)備。
葉輪給料機(GF型)
葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此,對于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng),也要根據(jù)技術(shù)性能廣為選用。
電磁振動給料機(DMA)
DMA電磁振動給料機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè),可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
皮帶提升機
大傾角皮帶提升機是一種布置性非常強的大傾角皮帶機,它的輸送范圍可以幾米搞到幾十米高,可用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業(yè)。
電磁振動給料機(GZ)
電磁振動給料機廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等工礦企業(yè)中,在生產(chǎn)流程中,用于反塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。
物料提升機
物料提升機為板鏈式、重力誘導(dǎo)卸料的提升設(shè)備。適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料,如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
皮帶稱重給料機
皮帶稱重給料機專用于各種散狀物料的給料,在給料過程中對其物料進行動態(tài)稱量、累計和流量控制,廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、食品等行業(yè)各種散狀物料的稱重給料。
提升機
TD、D型斗式提升機是常用的是常用的小型自動提升機,屬于提升輸送設(shè)備,該提升設(shè)備適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料。
共振式隔爆給料機(XJG)
慣性共振式給料機,隔爆型防爆性能符合GB3836·2-2000《爆炸環(huán)境防爆電氣設(shè)備“d”》的規(guī)定。
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉壁振動器)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉的防閉塞之用。
螺旋提升機
螺旋提升機是輸送各類粉、粒狀和塊狀(如食品、制藥、煤炭、化工產(chǎn)品、糧食作物、礦產(chǎn)等)的理想設(shè)備。
自同步慣性振動給料機
自同步慣性振動給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中,用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
給料機械
BW 型鏈板式給料機(簡稱板喂機)是一種散狀物料給料機械,把間歇式給料轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)性給料。
鏈式提升機
斗式鏈式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料,也可提升磨琢性大的物料,物料溫度一般不超過200℃,提升高度可高達40m。

最新產(chǎn)品

CZ系列倉壁振動器
倉壁振動器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象;亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉壁振動器)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉的防閉塞之用。
慣性振動器(ZG)
ZG慣性振動器廣泛用來作為各種振動機械(如振動給料機、振動輸送機、振動篩分機、振動落砂機、振動破碎機、振動提升機、振動試驗臺等)的激振源
振動電機
振動電機礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設(shè)備

最新資訊

隨機鏈接

輪斗式洗砂機

自動喂料機

鏈式破碎機

移動帶式輸送機

園振動篩

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